Page 25 - مجله بازار چرم و کفش - شماره 233
P. 25
آموزش
اشکال شود. نــدارد و نمیتواند برنامهریزی تولید را تغییر دهد .بنابراین برای پیروزی از
چند ســال پیش در پی اجرای پــروژهای در اتحادیــهي اروپا که در آن، تصویر کلی تولید باید ســپس خوردهای تولید به بخش برنامهریزی را به
ماشی نســازان معروف ،پایپو شســازان بزرگ و گروه ساترا حضور داشتند دفعات بازبینی کرد .رســیدگی به بخ شهایی از کار در خارج از روال یا در
ســامان هی برنامهریــزی تعاملی منطبق بر منطق فازی شــکل گرفت .این
طرح گســترش و پالایش یافت به طوری کــه اکنون نرمافزار ویژهای برای بدترین حالت ،کنار گذاشتن آ نها خیلی آسان است.
پ سخورد از خط تولید جزئیات بیشــتری هم پیدا م یکند زیرا باید یکایک
بهینهسازی بارگذاری در ماشی نهای PUموجود است. متصدیان به یکایک دســت هکارها پیوند داده شــوند .بنابراین شــماری از
قالبهای مورد اســتفاده در این ماشی نها نیز گران است و تولیدکنندگان شــرک تها به سراغ پ سخوردگیری ب یدرنگ از هر متصدی یا ایستگاه کار
دوســت ندارند بیش از نیازشــان قالب خریداری کننــد .یعنی فقط برای م یروند .اکنون ســامانههایی که یکایک پ سخوردها را به دست م یدهند
پرکاربردترین اندازهها در هر مدل یدک تهیه م یکنند .به حداقل رســاندن
تغییر رنگ برای جلوگیری از ضایع شــدن مواد خام و صرف هجویی در وقت موجود است و باید به دقت به آ نها توجه کرد.
هم به پیچیدگی دامن م یزند .اکنون این معضل کاهش یافته اســت و در
سالهای اخیر شاهد ساخت رنگپاشهای چند رنگ ،سامانههای تعویض خطوط تولید اختصاصی
ســریع مواد خام و تزری قکنندههای خود پا ککننده برای این ماشــی نها در خط تولید اختصاصی یک مدل به طور انبوه تولید م یشــود و بنابراین
الزامات به کلی متفاوتی مطرح م یشــود .محتوای کار همچنان به ارزیابی
بودهایم. نیاز دارد اما همین که به خط تولید توازن مطلوبی داده شــود ظرفیت پایه
مشخص م یشــود و تولید را با زمانبندی ســادهای براساس این ظرفیت
عملیات چند ایستگاهی میتوان به پیش برد .بازبینی تولید کمتر ضرورت دارد و بســامد و جزئیات
هر شــرکت از پــس ایجاد تــوازن در ریزهکاریهای خط یــا گروه تولید پسخوردهای لازم کاهــش مییابد و احتمال دارد در گزارش دادن موارد
برمیآید ولی برای کار با تولید چندگانه یا مشتریان دارای عرض هکنندههای
متعدد برنامهریزی ســطح بالاتری لازم است و پای توازن کلی تمام منابع غیرعادی خلاصه شود.
درگیر به میان میآید .سامان هها نیز باید قابل اتکا باشند تا در صورت بروز اما فشــار مربوط به مدیریت مواد خام افزایــش مییابد و در صورت بروز
هرگونه مشــکل بتوان بهترین زمانبندی ممکن برای تحویل سفارشها را مشــکل ،تولید جانشــین وجود ندارد .بنابراین باید توازن خط تولید را به
صورت دورهای و براســاس تغییرات مورد نظر متصدی مورد بازنگری قرار
رعایت کرد. داد ،تراژدی مهارت را افزایش داد تا مبادا اعتبار دادههای ظرفیت تولید از
چنیــن وضعیتهای گریزناپذیری هر چنــد گاه رخ م یدهند و باید کل یا دســت برود .به همین ترتیب وقتی شرک تها به گروههایی کوچک تبدیل
بخشــی از تولید را به جاهای دیگر برود تا تحویــل کار به خردهفرو شها شــوند که در آنها کارها اشتراکی اســت وقتی ظرفیت گروه برای تولید
متوقف نشــود .به فرض هماهنگی کافی ســامانه با تنوع منابع تولید ،نیاز مدلی خاصی شــود نیازی به برنامهریزی بیشتر نخواهد بود .در این حالت،
اصلی انجام محاســبات سریع است و در پی آن باید اثر کلی هر تغییری را ظرفیــت را اغلب طبق روش آزمون و خطا و مقایســه با مدلهای موجود
ارزیابی م یکنند نهآن که محاســبات را براساس بانکهای اطلاعاتی انجام
در نظر گرفت. دهند یا زمانبندی را از تولید نمون هها مشخص کنند .بنابراین برنامهریزی
خیلی دقیق ممکن نیست .از سوی دیگر ،پای شگری خروجی واقعی آسان
سامان ههای برنامهریزی م یشــود و میتوان نتیجه را ساعت به ســاعت به مدیران گزارش داد .در
انتخاب ســامانهای جامع که نیازهای متنوع پایپوشسازان را برآورده کند این حالت برنامهریزی مداوم به تأمین مواد خام کافی و تجهیزات و رعایت
و تمام کاکردهای مدیریتی مربوطه را در برگیرد برای هر شــرکتی مهم و
پرهزینه اســت .خاص بودن نیازهای صنعت پایپوش نسبت به سایر صنایع برنامه توسط متصدیان آمزوش دیده فروکاسته م یشود.
نیــز به پیچیدگی دامــن میزند .هر مدل تولید درگیــر اندازههای دارای
همپوشی میشود و هر کدام حالت جفتی دارد به طوری که حتی نم یتوان قال بگیری چرخشی
نیازهای یک کارخانهي پایپوشسازی را به طور کامل وارد سامان هها کرد. در کار با ماشــینهای قال بگیری چرخشی PUپای ملاحظات خاصی به
بنابرایــن شــرکتها باید تن بــه هزینهها بدهند و احتمــال تغییر برخی میان میآید .برای تهیهي این ماشــین سرمایهگذاری سنگینی لازم است
روالهای تثبیت شــده را در نظر داشته باشــند تا بتواند از حداقل مزیت بنابراین خروجی باید حداکثر باشد که سرمایهگذاری توجیه را داشته باشد.
این ماشــینها را به طور معمول در سه نوبت کاری و طی شش روز هفته
سامانههای فراگیر استفاده کنند یا باید از توقع خود بکاهند. به کار م یگیرند بنابراین برنامهریزی از پیش دشــوار است و باید نگهداری
پذیرش کاربردهای تخصصی متعدد و تنوع کارکنان بخشــی از ماهیت کار و تمیزکاری را به طور دقیق در نظر داشــت تــا کارکرد تجهیزات در اوج
باشد .افزون بر این هیچ نوبت کاری نباید از دست برود و قال بگیری دچار
است که به برنامهریزی تولید کمک م یکند:
برنامهریزی برای خرید به منظور تضمین وجود مواد خام
شمــاره l۲33مردادماه13 ۱۴۰4
