Page 28 - مجله بازار چرم و کفش - شماره 226
P. 28
فناوری
چگونه م یتوان تولید را برنام هریزی کرد
خطوط تولید اختصاصی كيي از پرس شهاي اساسي هميشه اين بوده است كه چگونه م يتوان برنام هريزي
در خط تولید اختصاصی یک مدل به طور انبوه تولید م یشود و بنابراین الزامات كرد .براي انجام بهينه كا‌رها ،برنام هریزی همواره اهمیت اساســی داشــته است
به کلی متفاوتی مطرح م یشــود .محتــوای کار همچنان به ارزیابی نیاز دارد اما امــا وقتی رویدادهــای پی شبینی ناپذیر رخ م یدهد و بــه دفعات زیادی باعث
همین که به خط تولید توازن مطلوبی داده شود ظرفیت پایه مشخص م یشود و وقفه م یشــوند ب هکارگیری نیروی انســانی برای برنام هریزي ب هگون های فزاینده
تولید را با زما نبندی ساد‌های براساس این ظرفیت م یتوان به پیش برد .بازبینی غیراقتصادی م یشود .متأسفانه پیشرفت سامان هها اغلب با آهنگ سریع دگرگونی
تولید کمتر ضرورت دارد و بسامد و جزئیات پ سخوردهای لازم کاهش م ییابد و در الزامات برنام هریزي تولید همگام نبوده اســت .ســامان ههای در فرايند توليد،
برنام هریــزی منابع بنگاه ،برنام هریــزی روي مواد خام مورد نیــاز و در نهايت،
احتمال دارد در گزارش دادن موارد غیرعادی خلاصه شود. سامان ههای اطلاعات مدیریت کاربرد وسیعی دارد و به آن توجه م يشود اما در اين
اما فشــار مربوط به مدیریت مواد خام افزایش م ییابد و در صورت بروز مشکل، ميان متاسفانه به مسير واقعی تولید توجه کمتری شده است بنابراین برنام ههای
تولید جانشــین وجود ندارد .بنابراین باید توازن خط تولید را به صورت دور‌های
و براســاس تغییرات مورد نظر متصدی مورد بازنگری قرار داد ،تراژدی مهارت را موجود برای این جنب هی بسیار مهم ،گاهی کمتر از حد کافی بوده است.
افزایش داد تا مبادا اعتبار داد‌ههای ظرفیت تولید از دست برود .به همین ترتیب
وقتی شــرک تها به گرو‌ههایی کوچک تبدیل شوند که در آ نها کارها اشتراکی تولید ترکیبی
اســت وقتی ظرفیت گروه برای تولید مدلی خاصی شــود نیازی به برنام هریزی وقتی شــرکتی با خط تولید ترکیبی سنتی ســروکار داشته باشد نیاز اصل یاش
بیشــتر نخواهد بود .در این حالت ،ظرفیت را اغلب طبــق روش آزمون و خطا سامان های برای برنام هریزي است که بتواند براساس ترکیب متغیر مد لها به فشار
و مقایســه با مد لهای موجود ارزیابی م یکنند نه‌آن که محاســبات را براساس کار در عملیات (یا تخص صهای) کلیدی توازن بدهد .برای تحقق چنین حالتی
بان کهای اطلاعاتی انجام دهند یا زما نبندی را از تولید نمون هها مشخص کنند.
بنابراین برنام هریزی خیلی دقیق ممکن نیست .از سوی دیگر ،پای شگری خروجی باید بین هزین هها و کارآیی توازن آرمانی وجود داشته باشد که آسان نیست.
واقعی آسان م یشود و م یتوان نتیجه را ساعت به ساعت به مدیران گزارش داد. بــا توجه به این ضرورت کلــی ،رای جترین کار ،برنام هریزی بــرش و نصب رویه
در این حالت برنام هریزی مــداوم به تأمین مواد خام کافی و تجهیزات و رعایت به صورتی اســت که گســتر‌های از مد لها را که ماد‌هی خام یکســانی دارند در
برگیرد .به ایــن ترتیب م یتوان به حداکثر صرفه در برش و حداقل تغییرات در
برنامه توسط متصدیان آمزوش دیده فروکاسته م یشود. رشته رن گها دســت یافت .اما با اين اقدامات برای قال بگیری راهکار بارگذاری
مطلوبی حاصل نم یشــود و روی ههای حاصل به دفعات به انبار ارسال م یشوند.
قال بگیریچرخشی بنابراین برای قال بگیری و نصب قسمت پایین کفش براساس تجهیزات موجود
در کار با ماشــی نهای قال بگیری چرخشی PUپای ملاحظات خاصی به میان قال بگیری برنام هي مجزایی تدوین م یکنند .در هر حال بايد توجه داشــت كه
م یآید .برای تهی هي این ماشــین سرمای هگذاری ســنگینی لازم است بنابراین داد‌ههــای دقیق در مورد زما نهای عملیات تولید و میزان کار ضروری اســت تا
خروجی باید حداکثر باشد که سرمای هگذاری توجیه را داشته باشد .این ماشی نها بتوان در عمل به برنام هی مؤثری دســت يافت .این وضعیت پیچیده اســت و تا
را به طور معمول در ســه نوبت کاری و طی شــش روز هفته به کار م یگیرند هنگامی که راهکار آرمانی به دست نیامده باشد همگام شدن با هرگونه تغییرات
بنابراین برنام هریزی از پیش دشــوار است و باید نگ هداری و تمیزکاری را به طور ناگهانی دشــوار خواهد بود .زمان لازم برای محاسب هي مجدد همه چیز در اغلب
دقیق در نظر داشــت تا کارکرد تجهیزات در اوج باشد .افزون بر این هیچ نوبت موارد سبب م یشود تا به دور زدن سامانه وسوسه شویم و این تصمیمات را ثبت
هم نکنیم .مشــکلات کیفیتی پس از برش یکی از معضلاتی است که اغلب رخ
م یدهــد .در این وضعیت ،بخش دوزندگی چــار‌های جز اعمال تغییرات ندارد و
نم یتواند برنام هریزی تولید را تغییر دهد .بنابراین برای جهت رســيدن به كي
تصویر کلی از تولید باید سپ سخوردهای تولید به بخش برنام هریزی را به دفعات
بازبینی کرد .رسیدگی به بخ شهایی از کار در خارج از روال یا در بدترین حالت،
کنار گذاشتن آ نها خیلی آسان است .پ سخورد از خط تولید جزئیات بیشتری
هم پیدا م ی‌كند زیرا باید یکایک متصدیان به یکایک دست هکارها پیوند داده شوند.
بنابراین شماری از شرک تها به ســراغ پ سخوردگیری ب یدرنگ از هر متصدی
یا ایستگاه کار م یروند .اکنون ســامان ههایی که یکایک پ سخوردها را به دست
م یدهند موجود است و باید به دقت به آ نها توجه کرد.
20شمــاره l۲26اردیبهشت و خرداد۱۴۰3
