Page 29 - ماهنامه بازار چرم و کفش - شماره 212
P. 29
کفیم یکند.اینمتخصصسپسسختیموادخام تولید کفش طبی گران تمام می شود و هر چه از شیوه‌های وق تگیر سنتی م یساخته‌اند .وقتی
لازمبرایتمامنقاطکفیرامشخصم یکند.بعداین شک لباختگی پا بیش‌تر باشد تولید کفش گران‌تر ساخت قالب پایان می‌یافت جفت و جور بودن قالب
کفی را با استفاده از دستگاه چاپ سه بعدی و الیاف می‌شود .ولی اگر شدت شک لباختگی پا کم‌تر باشد را با استفاده از کفشی آزمایشی وارسی م یکردند.
ادیگیچاپم یکنند.اینکفی‌هاکوبیکسنامدارند می‌توان مشکل را با کفش‌های راحت خو شطرح این قالب در واقع فویل شفاف و انعطاف‌پذیری است
و به کمک سرپنجه‌های جادار و کف یهای مناسب و بازخورد لازم را در اختیار سازنده کفش طبی
ومتناسبباکفشمشتریهستند. برطرف کرد .اما به هر حال تولید چنین‌افزایه‌هایی م یگذاردتاکارراانجامدهد.بههمیندلیلساختن
متناسب با پای مشتری به کار اضافی نیاز دارد .در یک جفت قالب طبی از قدیم وق تگیر و پرهزینه
مزی تهایآینده گذشته چنین افزای ههایی را به صورت دستی و با
لوکاس برویرز متخصص جاپ سه بعدی شرکت چو بپنبهمی‌ساختندکهخیلیسبکاست،حالت بودهاست.
کاوسترو م یگوید :با پلاستیک ت یپ ییو جدید و ضرب هگیری و بالشتکی مطلوبی دارد و به آسانی اما ابداع چاپ سه بعدی همه چیز را تغییر داده
چاپگریکهمختصاینکاراستم یتوانساختارهای می‌توان با آن کار کرد .اما اکنون چنین افزایه‌هایی است .اکنون پا را اسکن م یکنند و در عرض چند
بسیار نرم را چاپ کرد .ماده خام و چاپگر هماهنگ را هر چه بیش‌تر با پلیمرهای پلیورتانی و با استفاده دقیقه و نه چند ساعت قالب را با وسایل دیجیتالی
هستند تا حاصل کار نقصی نداشته باشد .به کمک از چاپ سه بعدی تولید م یکنند .در این بخش نیز م یسازند و سپس کفش آزمایشی را چاپ م یکنند
راهکار خودکار نرم‌افزاری می‌توان ساختارهای تا کار را وارسی کنند .اگر کفش آزمایشی جفت و
نرم و سخت را در کفی تلفیق کرد و به سطحی از کاوسترو،گبلوموگوتکنقشمهمیدارند. جور نباشد م یتوان قالب را در فضای دیجیتالی
ابتدامشتریبهکارگاهارتوپدیمی‌آیدتاپایوی میزا نسازیکردتامشکلبرطرفشود.دراینروش
سفارش یسازیرسیدکهدرگذشتهمیسرنبود. را با پویشگرهای گوتک اسکن دو بعدی یا سه بعدی پایپو شسازقالبیراکهبهصورتدیجیتالیخلقوبه
ت یپی‌یو مورد استفاده منطبق بر استانداردهای کنند و محل درد را به طور دقیق مشخص کنند. صورت سه بعدی چاپ شده است در اختیار دارد و بر
ایزو ۶-۱۰۹۹۳و ۱۰-۱۰۹۹۳است و بنابراین با سپسمتخصصارتوپدیبااستفادهازاسکنموجود اساس آن م یتواند دست به کار شود .یعنی تمامی
الزامات طبی مربوط به جلوگیری از حساسیت‌های در نرم‌افزار طراحی به کمک رایانه اقدام به ساخت انداز‌هگیر یهاوشک لده یهایخست هکنندهدستی
حذف م یشود .بنابراین هم وقت هم هزینه کاهش
پوستینیزسازگاریدارد. امروزه پا را اسکن چش مگیریپیدام یکندوخروجیافزایشم ییابد.
این ماده از لحاظ رد پای زیس تشناختی هم م یکنند و در عرض
وضعیت خوبی دارد و مارسل دومنگینو مدیر عامل چند دقیقه و نه چند پیوندموفق
شرکت گبلوم م یگوید :زیس تپایداری برای ما مهم ساعت قالب کفش طبی کلید این موفقیت در واقع پیوند تخصص
بود.درحالحاضرازتولیدکفیپسماندبسیارزیادی را با وسایل دیجیتالی نرم‌افزاری و چاپ سه بعدی با پلیمر است .یافتن
بهجام یماند.خودکفینیزبعدازآنکهعمرکاربریش ماده‌ای مناسب برای چاپ سه بعدی قالب
تمام شود پسماند خطرناکی است .با چاپ سه بعدی می‌سازند کفش چالش بزرگی بود .قالب را از قدیم با چوب
می‌ساخت هاند و مشکل اصلی تولید ماده‌ای بود که
میزانپسمانددرتولیدکفیبهصفرم یرسد. ویژگی‌های چوب را داشته باشد و در برابر فشارهای
برگرفتهاز: سنگینفرایندپایپوش‌سازیدوامبیاورد.
شماره۳سالWORLDFOOTWEAR۲۰۲۱ الیاف تی‌پی‌یو همه‌منظوره و سفارشی ادیگی
این ویژگی‌ها را داشت و اساس آن هم پلیمری
طراحیدرنرمافزار چاپ شفاف و دارای انعطاف بالا در مجموعه محصولات
کفیآماده شرکت کاوسترو بود .این ماده آن قدر سخت
موادجدید است که در برابر میخ‌کاری‌ها ،پرسکاری داغ و
نوردکاری در فرایند پایپوش‌سازی دوام بیاورد.
اندازهگیری به این ترتیب شرکت گوتک (زیرشاخه شرکت
گبلوم) توانست کفشی آزمایشی را با چاپ سه
بازیافت برگشتکفیمستعمل بعدیتولیدکندکههمخمش‌پذیربودهمشفاف.
یعنیمشتریکمترازدوساعتبعدازاندازه‌گیری
کفیمستعمل می‌تواند این کفش را امتحان کند و سپس چاپ
کفش نهایی صورت گیرد .در نتیجه مدت لازم
برای تولید این گونه کفش‌های طبی به دو تا سه
هفته کاهش می‌یابد.
چاپسهبعدیکفی
شمــاره l۲۱2دی 17 ۱۴۰۰
